脫硫脫硝控制柜也無法善其身，存在著許多不為消費者所知的“秘密”。如何分辨脫硫脫硝控制柜的優(yōu)劣。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0。

脫硫脫硝控制柜的表面護理方式：

1、機柜外表鏡面亮光處理辦法：依據(jù)不銹鋼商品的雜亂程度和用戶請求狀況不一樣可別離選用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等辦法來到達鏡面光澤。

2、絲?。褐赣糜湍珴B透過格外的網(wǎng)格在工件外表構成文字或圖畫的技術進程。

3、氧化：指為維護或漂亮工件而在工件外表構成氧化膜的技術進程。

4、刮灰打磨：主要指選用平磨機或砂布對于刮灰后的工件，進行外表拋光的技術進程。

5、電鍍：指為維護或漂亮工件而在工件外表鍍上一層金屬的技術進程。

6、噴粉：指選用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件外表的技術進程。

7、噴油：指選用噴槍把油漆均勻地噴附于工件外表的技術進程。

8、噴砂法：主要是用用噴微玻璃珠的辦法，除掉外表的黑色氧化皮?；瘜W法：運用一種的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機添加劑的清洗液進行侵洗。然后到達不銹鋼本性的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種辦法對大型、雜亂商品較適用。

脫硫脫硝控制柜結構尺寸變化靈活，便于標準化、系列化、而且加工、組裝簡單。

脫硫脫硝控制柜結構主要利用彎曲工藝，將型材、板材彎曲成角度形成形狀而成，其彎曲是利用材料的塑性進行加工的一種工藝方法。設計脫硫脫硝控制柜結構時，要掌握以下折彎技巧。

1、設計定位孔，為脫硫脫硝控制柜子啊彎曲時不會移動，常須設定位孔，因此，機箱設計時要充足考慮定位孔，并為其留好位置；

2、彎曲形狀，脫硫脫硝控制柜形狀與尺寸應盡量對稱，這樣，可以防止彎曲過程中因受力不均勻，坯料發(fā)生滑移而影響彎曲精度，而且模具的壽命也長；

3、回彈想象，回彈又叫回跳。由于彎曲過程包括塑性與彈性變形兩個過程，因此，回彈現(xiàn)象是不可避免的。設計時，應制定正確的彎曲公差，太嚴的公差只能靠工序予以，或者用增加筋來回彈，予以定形，或者通過改進模具結構來減弱回彈；

4、尺寸標注及公差的正確標注。脫硫脫硝控制柜中的有些位置尺寸標注不當往往會影響到機箱彎曲后的質量，通常以機箱彎曲成型后的開放邊為基準來標注相關位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的問題，公差等級過高則增加成本，甚至無法實現(xiàn)，過小則影響的整機裝配。具體的公差精度要視設備結構的復雜程度而定；

5、彎曲圓角半徑，圓角半徑是指內緣半徑。圓角半徑經(jīng)過小容易引發(fā)裂紋，圓角半徑過大容易引起回彈現(xiàn)象，而使設計的彎曲圓角和半徑尺寸得不到。不同的材料有不同的小彎曲半徑，設計的半徑要以此為依據(jù)。對形狀近于對稱的機箱，兩邊的圓角半徑盡量一致，以免彎曲時板料因樹立不均而滑動。有時為了裝配需要，機箱會帶有翻邊，此時，應采用具有半徑的彎邊代替過急的折角；

6、單邊彎曲高度尺寸。脫硫脫硝控制柜結構中，單邊彎曲能起到增加筋的作用，有時甚至能安裝電子元器件，單邊彎曲高度值有一限值，過小則在普通折彎機上無法實現(xiàn)，設計模具，從而增加加工成本。通常小單邊彎曲高度為小彎曲半徑加兩倍材料厚度。