變頻控制柜加工工藝過程：

一、基本的沖壓工序

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特點，其中所含的差異性和明顯性比大。針對相對的零件，按照相關的公司進行技術(shù)加以分析，零件制造的工作性質(zhì)的確定，通過相對的技術(shù)和分析之后對工藝進行改造。

二、分析沖壓零件的工藝性

變頻控制柜的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，制作出來的沖壓零件符合標準以及要求。除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。一般情況下來講，沖壓零件的精度和零件的構(gòu)造尺寸會對沖壓零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了沖壓零件質(zhì)量較差的問題，需要對相關的部門提出建議和想法，對設計的圖紙進行適當?shù)男薷?，以沖壓零件的工藝性。

三、工藝的選擇方式

對于沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進行沖壓工藝的方案設計的時候，對沖壓零件的設計工序進行嚴謹?shù)姆治?，根?jù)多個工序進行相關的組合，可以是單個的工序進行相關的制造，或者多種工序進行組合制造的沖壓零件。由于沖壓零件的要求需要的要求，由于需要生產(chǎn)多的零件，需要嚴格的進行相關掌控，通過重復的沖壓進行零件的制造。但是，當零件的尺寸小的時候，由于對生產(chǎn)速率和其他因素的分析，需要將復合模板進行連續(xù)的生產(chǎn)加工。

變頻控制柜使用的注意事項：

一、變頻控制柜使用時請注意：電源頻繁開關將會影響其壽命。

二、為使用的性和減少干擾，請變頻控制柜接地端接地。

三、檢查安裝是否，安裝螺絲與電源板器件有無接觸，測量外殼與輸入、輸出的絕緣電阻，以免觸電。

四、多路輸出的電源一般分主、輔輸出，主輸出特性優(yōu)于輔輸出。一般情況下輸出電流大的為主輸出。為輸出負載調(diào)整率和輸出動態(tài)等指標，一般要求每路至少帶10%的負載。若用輔路不用主路，主路加適當?shù)募儇撦d。具體參見相應型號的規(guī)格書。

五、變頻控制柜通電之前，檢查輸入輸出的引線是否連接正確，以免損壞用戶設備。

六、使用電源前，先確定輸入輸出電壓規(guī)格與所用電源的標稱值是否相符。

變頻控制柜安裝時候的注意事項。

一、形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。

二、變頻控制柜方正、不歪斜，變頻控制柜六個主面的垂直度采用對角線法丈量。變頻控制柜門、測門等應平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應平直無扭曲。

三、變頻控制柜外表表面不答應有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質(zhì)量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致，門開啟靈活、在開啟范圍內(nèi)不答應與頂蓋、立柱等產(chǎn)生摩擦與干涉，兩扇門之間，不答應摩擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象，門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，鎖柄旋轉(zhuǎn)方向準確，拔出鑰匙后搖動鎖體應無彈子響聲。

四、頂蓋、側(cè)門、前后門的安裝對正及間隙要求：上下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM，統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM，豎直方向間隙小于2.5MM，統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM。

五、將固件緊固在零配件上時，為了避免部件變形或接觸不良，請以對稱交叉的方式進行階段性緊固。沉頭螺絲緊固后，其頭部應與被緊固零件的表面保持平整，不可以突出但答應稍低于表面。當由于工藝上不可避免的原因，螺絲孔與螺絲不匹配時，退齒并涂防銹油。

六、鉚接裝配要求：鉚接應按對稱交叉順序進行，鉚釘桿、鉚釘螺釘、螺母在鉚接后不應松動，鉚釘頭在鉚接件上應全部平整，鉚釘端應與鉚釘窩的形狀一致，不應深受有凹陷、缺口和明顯裂紋。當要求被鉚端與零件表面平整時答應修平。沉頭鉚釘鉚接時應與被鉚接平面保持平整答應略有凹陷。結(jié)構(gòu)和印刷板上連接的抽芯鉚釘無裂縫，鉚接完成后，需要在破壞油漆作層的地方采取相應的修補措施。

七、壓鉚、漲鉚要求：按工藝規(guī)范進行壓鉚、漲鉚，鉚合后螺母、螺母柱不應松動。鉚接六角螺釘、螺母柱時，螺釘、螺母柱頭應全部平于鉚接基面。當鉚接面表面為噴涂處理時答應修平。